二沉池的作用是泥水分離，使混合液澄清、污泥濃縮并將分離的污泥回流到生物處理段。其效果的好壞，直接影響出水的水質(zhì)和回流污泥的濃度。因為沉淀和濃縮效果不好，出水中就會增加活性污泥懸浮物，從而增加出水的BOD 質(zhì)量濃度；同時，回流污泥濃度也會降低，從而降低曝氣池中混合液濃度，影響凈化效果。作為故障對策可考慮以下：

1、上清液透明度下降：上清液透明度下降多半是因為活性污泥性狀異常所致。因此，應(yīng)對曝氣池運轉(zhuǎn)管理或入流水質(zhì)是否異常進(jìn)行調(diào)查，并采取相對對策。

2、活性污泥少量流出：

（a）由于二次沉淀池的尺寸，溢流堰的形狀、刮泥速度等構(gòu)造上的原因，活性污泥不可避免的會出現(xiàn)少量污泥被卷起的現(xiàn)象。但進(jìn)水量超過池的容納能力時，由于水流的關(guān)系活性污泥在出流側(cè)有卷起的趨勢。少數(shù)情況下，污泥在沉淀過程中也會卷起。

因此，當(dāng)這種趨勢比較顯著時，要將絮體流出較多的部分的溢流水量減少。所以可以考慮采用調(diào)節(jié)出水堰高度、改變溢流堰位置等措施。

（b）進(jìn)水量增加，污水泵運轉(zhuǎn)臺數(shù)增加時，池內(nèi)進(jìn)水量的變化會引起活性污泥短時間的上浮，此時只要減少進(jìn)水量，增加速度逐漸加大即可。對于進(jìn)水量變化很大的處理廠，可在此時增大排泥量，就可以防止污泥上浮。

3、活性污泥大量流出：

（a）混合液懸浮固體濃度升高時，曝氣池出流混合液的泥沉降比也升高，引起二次沉淀內(nèi)污泥界面上升，絮體大量流出。此時應(yīng)增大剩余污泥排放量，調(diào)整所選定的混合液懸浮固體濃度值。

（b）溢流接近滿流時，會出現(xiàn)不均勻溢流的現(xiàn)象，溢流量越大的部分絮體流出的危險就越大，所以應(yīng)在保證跌水水位低于溢流管道渠的原則下，保持出流側(cè)導(dǎo)水管渠水位。此外，由于構(gòu)造原因引起時，應(yīng)調(diào)查水位關(guān)系并加以改善。使用處理水放流用水泵時，應(yīng)注意導(dǎo)水管渠水及放流側(cè)水位，注意排水閥及放流泵的運行管理。

（c）由于絲狀菌過度繁殖，引起活性污泥膨脹，二次沉淀池內(nèi)污泥界面上升，也可以導(dǎo)致污泥隨水流出。此時，應(yīng)采取措施以防止污泥在污水管渠和導(dǎo)水管渠內(nèi)堆積，還可以限制初沉池的使用次數(shù)，加入混凝劑等藥品進(jìn)行處理。另外，采用厭氧—好氧活性污泥性污泥法對于防止膨脹效果也不錯。

（d）產(chǎn)生脫氨作用時，生成的氮氣或絲狀菌產(chǎn)生的氣泡附著在污泥上，使污泥上浮，隨水流出。此時，可采取增大回流污泥量，設(shè)置擋流板等對策。

4、活性污泥等腐敗

（a）二次沉淀池堆積的污泥不能有效排除時，一部分積蓄的污泥會厭氧分解，產(chǎn)生大量氣泡。此時，應(yīng)檢查排泥設(shè)備，正常后增大排泥量，以降低污泥界面。

（b）刮泥機(jī)不能正常工作時，全池都會產(chǎn)生污泥的積蓄，引起厭氧分解。此時，應(yīng)立即修理刮泥機(jī)以恢復(fù)其正常運轉(zhuǎn)。

（c）如前發(fā)生厭氧分解，全池范圍內(nèi)都發(fā)生腐敗時，該池污泥不要再回流，在不引起其他事故的情況下，可作為剩余污泥排放，并用新鮮污泥進(jìn)行替換。

（d）池內(nèi)總有一部分污泥不能去除時，該處會產(chǎn)生腐敗、上浮現(xiàn)象。此時，可將二次沉淀池放空，調(diào)查原因，并進(jìn)行修復(fù)。