某電鍍廠主要從事加工各類五金及零部件表面處理、電鍍、拋光、鍍膜等，其廢水主要來著水洗工序、車間地面沖洗和化學清洗液更換等。廢水中主要含金屬元素鉻和鎳，還有部分含堿和含鐵酸性廢水。本工程廢水主要特點為COD濃度較低，另外產(chǎn)生的含鐵酸性廢水和含堿廢水可以用來調(diào)節(jié)其廢水的pH值。本廢水處理站為工廠現(xiàn)有庫房改建而成，綜合廢水池、堿性廢水池、污泥濃縮池及清水池設于室外，其余構(gòu)筑物設于廢水處理間內(nèi)。廢水處理出水要求達到國家《污水綜合排放標準》（GB8978—1996）中的二級標準。

  六價鉻廢水的處理技術(shù)路線主要有兩條：一是首先將廢水中六價鉻還原為三價鉻，再通過加藥混凝，沉淀去除，可以采用化學還原法、電解還原凝聚發(fā)等。二是鉻回收，主要方法包括離子交換、活性炭吸附和反滲透等。其中化學還原法、電解還原法、離子交換法等應用較為普遍。

  該電鍍工廠電鍍種類較為單一，廢水組分較為簡單，廢水中主要的處理污染物對象為Fe2+、Cr（VI）和Ni2+，其他金屬元素相對較少，從工程采用化學還原+混凝沉淀的處理工藝。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含堿廢水和含鐵酸性廢水，用于調(diào)節(jié)廢水的pH值。

  主要設計有：綜合廢水池、堿性廢水池、還原反應池、pH值調(diào)節(jié)池、沉淀池、污泥濃縮池、清水池。本工程關(guān)鍵技術(shù)為在不同處理階段控制較為精確的pH值范圍，還原Cr（VI）,然后將其沉淀。在整個過程中，首先將廢水pH值調(diào)節(jié)至2-3，其實通過投加亞硫酸鈉將Cr（VI）還原為Cr（III）,最后利用堿性廢水并配合投加氫氧化鈉溶液，將廢水pH值調(diào)節(jié)至7.5-8.5，將廢水中的Cr（III），F(xiàn)e和Ni例子沉淀去除，整個pH值調(diào)節(jié)過程中，采用在線pH進行事實監(jiān)控。該工藝采用工廠排出的含鐵酸性水和堿性水進行pH值調(diào)節(jié)，通過高程設置減少廢水的提升次數(shù)，降低了工程投資和運行費用，工藝流程簡單，管理方便。

  工程的主要問題是沒有進行重金屬的回收，因此存在污泥出路問題。由于該廢水處理站排出的污泥為危險廢物，必須交由資質(zhì)的企業(yè)進行無害化處理。